橡胶脆化温度是指橡胶在低温下，力学性能发生形态突变时的对应温度。脆性温度是其物理意义是橡胶在外来冲击力下出现断裂时的高温度。换言之，外界温度高于此点，外力冲击就不在使它断裂。用脆性温度来衡量橡胶的低温性能更具有实用意义，因为温度高于此点，橡胶就进入高弹态，而玻璃化温度是橡胶保留弹性的低温度极限，低于此，则弹性就完全消失了。所以，对于耐寒橡胶来说，应该是把脆性温度Tb，而不是把玻璃化温度作为考核指标。
橡胶的低温脆性温度主要取决于橡胶的分子结构。因为主链结构，侧基、极性等发生变化时，Tg、Tb也随之变化。凡是主链柔软、侧基少且不带极性基因的橡胶Tg，Tb均为偏低，如天然橡胶、顺丁橡胶就是典型代表。一般而言，各胶种的Tb比Tg高出15-20℃。当然，也有个别例外，如顺丁橡胶的Tb比Tg高出50℃，原因是其主链结构的两侧所连接的全是氢原子而非基团，因此柔顺度特别高，故Tg特别低。除了胶种以外，配合增塑剂也有助于降低玻璃化温度和脆性温度。因为它们都能提高分子链的柔软性，增进流动性。
如何选择合适的 橡胶低温脆化仪？
1温度的准确性，均匀性，稳定性。合适的低温脆化仪，必须有合理的搅拌装置，保证温度的均匀性，稳定性。
2，冲击速度，保证冲击锤的规定冲击速度。
3，冲击能量，保证冲击单次每片试样的冲击能量不低于5J
4，冲击刃与夹具的位置，保证在合理误差范围内。
能满足以上几点才是合适的橡胶低温脆化仪。
影响 橡胶脆性温度的的因素
①橡胶的耐寒性是指在规定的低温下，能保持橡胶弹性和正常工作的能力。
③硫化胶的耐寒性能主要取决于高聚物的两个基本特性：玻璃化转变和结晶。两者都会使橡胶在低温下丧失弹性。
脆性温度的影响因素
对于非结晶型橡胶，玻璃化温度较低，耐寒性较好。对于结晶性橡胶，耐寒性要考虑玻璃化温度的高低、结晶情况。增大橡胶分子链的柔顺性，减少分子间作用力及空间位阻，削弱大分子链规整性的橡胶成分与结构因素，都有利于提高橡胶耐寒性。
交联键的类型影响橡胶的耐寒性。天然橡胶使用传统的硫化体系时，随硫磺用量的增加，直到30份，其剪切模量随之提高，玻璃化温度也随之上升（可上升至20～30℃）。
产生上述差异的原因是，用硫磺硫化时，在生成多硫键的同时，还生成分子内交联键，并且发生环化反应，因此使得链段的活动性降低，弹性模量提高，玻璃化温度上升。减少硫磺用量、使用半有效或有效硫化体系时，多硫键数量减少，主要生成单硫键和二硫键，分子内结合硫的可能性降低，因此玻璃化温度上升幅度较多硫键小。
体积膨胀系数较大，可使链段活动的自由空间增加，有利于玻璃化温度的降低。另外，过氧化物硫化时，形成牢固的、短小的C－C交联键，而使用硫磺硫化时，则会形成牢固度较小、长度较大的多硫键，因此在发生形变时，要克服的分子间作用力会更大一些，同时弱键发生畸变，这样就增加了滞后损失，增大了蠕变速率，硫化胶中的黏性阻力部分比过氧化物硫化胶更大一些。也就是说，用硫磺硫化的橡胶中，分子间的作用力要大得多，这正是硫化胶耐寒性较差的原因。
脆性温度的影响。
②另外合理的选用软化增塑体系是提高橡胶制品的耐寒性的有效措施，加入增塑剂，可使橡胶玻璃化温度下降。耐寒性较差的丁腈橡胶、氯丁橡胶等极性橡胶，主要是通过加入适当的增塑剂来改善其耐寒性能。因为增塑剂能增加橡胶分子柔性，降低分子间作用力，使分子链段易于运动，所以极性橡胶要选用与其极性相近、溶解度参数接近的增塑剂。软化增塑剂类型与用量对橡胶耐寒性至关重要。
影响橡胶材料脆性温度测试结果的因素非常多：
内在因素方面，橡胶材料的内部缺陷、组分、分子结构、分子链的柔顺性、分子量大小等会直接影响材料本身的脆性温度; 外在因素方面，试验设备、试样前期制备与处理、试验温湿度环境、试样压片和剪裁厚度、试验过程中的冲击位置和时间、试样加持力等会影响橡胶材料的脆性温度测试结果。
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